赣州腾远钴业新材料股份有限公司年产3万吨电镍3千吨电钴产品项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

赣州腾远钴业新材料股份有限公司年产3万吨电镍3千吨电钴产品项目

建设地点

赣州高新技术产业开发区中省级赣县区稀金新材料产业园

建设单位

赣州腾远钴业新材料股份有限公司

环境影响评价机构

江西源源环保科技有限公司

建设项目概况

项目代码2408-360795-04-01-490940，占地25亩，建设性质为新建，厂区中心地理坐标东经115°3′55.354″，北纬25°55′2.214″，主要建设电积镍车间、电积钴车间、喷砂房等主体工程，电积镍储罐区、电积钴储罐区、电镍成品库、电钴成品库、酸碱储罐区等贮运工程，供电、给排水、维修车间、车间办公室等公用辅助工程，蒸汽由华能瑞金发电有限责任公司电厂提供，纯水制备、综合楼、门卫、机动车和非机动车车棚等设施依托建设单位的“技术升级项目”，以“技术升级项目”纯净硫酸镍溶液为原料，经电积液配制、电积、出装、烫洗、阳极液回用等工序生产电积镍；以“技术升级项目”纯净氯化钴溶液为原料，经电积液配制、电积、清洗、剪切包装、阴极板处理、生产次氯酸钠等工序生产电积钴。项目建成达产后，年产电积镍30000t、电积钴3000t，副产次氯酸钠27000t。“技术升级项目”未建成投入运行之前，本项目不得投入运行。

项目劳动定员240人（生产210人，技术和管理30人），年工作330天，生产人员每天3班，每班 8小时，四班三运转，管理人员8小时白班＋值班工作制，均不在厂内食宿。总投资51080.34万元，环保投资275万元，占总投资的0.54%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）施工期环境保护措施

大气环境：施工期大气污染源主要为粉尘和机械尾气，施工场采取围挡、遮挡、挡板、设置防护网和禁止高空抛物等措施抑制施扬尘量；定期对施工场地洒水减尘，每天洒水1～2次，大风或干燥天气适当增加洒水次数；施工运输车辆加盖篷布，低速或限速行驶，车辆装卸、进出场时应用水将轮胎冲洗干净，设置洗车平台和沉淀池（3m³），车辆行驶路线尽量避开居民区和市中心区；施工场内道路及时清扫、冲洗；建筑垃圾及弃土应及时处理清运。施工车辆和机械应使用符合国家质量标准的燃料，控制车速，机械平稳运行，减少行尾气污染。项目施工期大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求。

地表水环境：施工期将产生生产废水和生活污水（建筑工地排水、设备清洗排水）；对施工废水和施工场地雨水进行收集，经临时沉淀池、小型隔油集油池处理后处理后用于混凝土拌合用水与场地洒水降尘、就地消纳，无法消纳的，通过园区一般工业废水和生活污水专管排入中国稀金谷洋塘污水处理厂处理；施工生活污水经临时化粪池处理后通过园区一般工业废水和生活污水专管排入中国稀金谷洋塘污水处理厂处理。

噪声：合理安排施工时间，避免多台高噪声设备同时施工，禁止在12时～14时及22时～次日8时时段施工，如因特殊情况需昼夜连续作业的，应经生态环境部门批准，并在影响范围内公告；合理布局施工现场，避免在同一地点安排大量动力机械设备，避免局部声级过高；采用低噪声设备（液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣器等），并定期维修保养；车辆运输尽量在白天进行，并控制鸣笛、限制车速；高噪声设备设置隔声间或声屏障，施工场边界建设临时围墙，固定机械设备尽量进入操作间或设置单面声障。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

固体废物：施工挖填方须保持平衡，开挖土方全部回填低洼地或用于厂区绿化、不外排，施工建筑垃圾首选合理回收利用，不可回收的运至政府指定地点，不得倒入河道或混入居民生活垃圾，临时堆存时须定点，并设置防流失防扬尘措施；装修垃圾主要为装修材料包装物，有纸质、塑料、金属等，分类收集后外售；设置生活垃圾收集筒/箱，生活垃圾定期交环卫部门处置。

（二）营运期环境保护措施

废气防治措施：硫酸镍电积废气和调酸槽废气主要成分为硫酸雾，硫酸镍电积槽阳极采用隔膜密闭，硫酸雾与阳极液一同排入阳极液低位槽进行气液分离，分离的硫酸雾和调酸槽挥发的硫酸雾一同汇入一级碱液喷淋塔处理（调酸槽、电积槽、阳极液低位槽平均分成4个系列，4套废气处理设施），再经4根H27m、Ф1.2m排气筒（DA001～DA004）排放。硫酸雾排放须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）中大气污染物排放浓度限值（硫酸雾40mg/m³）。

氯化钴电积废气和循环槽废气主要成分为氯气和氯化氢，氯化钴电积采用密闭板框式电积槽，电积产生的Cl2与电积贫液一同排入中转槽进行气液分离，分离后氯气、电积后液槽中脱氯的氯气、循环槽挥发的HCl废气一同汇入一级喷射器+两级碱液喷淋吸收塔制取次氯酸钠（循环槽、电积槽、中转槽、深度脱氯槽平均分成两个系列，两套废气处理设施），再经2根H27m、Ф0.4m排气筒（DA005、DA006）排放。Cl₂、HCl排放须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）中大气污染物排放浓度限值（Cl260mg/m³、HCl80mg/m³）。

电积钴酸洗废气主要成分为氯化氢：洗板房内酸洗槽上方设置集气罩，集气罩工人作业清洗面敞开，其它三面和顶面由集气罩罩住，电积钴酸洗废气经洗板房隔断密闭、集气罩收集后采用两级碱液喷淋处理，再经1根H27m、Ф0.4m排气筒（DA007）排放。HCl排放须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）中大气污染物排放浓度限值（HCl80mg/m³）。

喷砂废气主要成分为粉尘，喷砂房电积钴阴极板喷砂处理产生的含尘废气经旋风+滤筒除尘后经H27m、Φ0.4m排气筒（DA008）排放，粉尘排放满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）中大气污染物排放浓度限值（粉尘80mg/m³）。

项目设置电积镍车间、电积钴车间边界外延50m范围的卫生防护距离，须满足卫生防护距离的要求。

废水防治措施：电积镍酸洗、烫洗废水、车间地面冲洗废水收集后泵入“技术升级项目”浸出工序回用不外排；电积钴酸洗、水洗废水收集后泵入腾远钴业现有厂区盐酸体系（年产2万吨钴、1万吨镍金属量系列产品异地智能化技术改造升级及原辅材料配套生产项目）浸出工序回用，不外排；蒸汽冷凝水收集后泵入“技术升级项目”配酸工序回用，不外排；硫酸镍电积废气和调酸槽废气净化废水中硫酸钠达到一定浓度（1%～10%）后，泵至“技术升级项目”萃余液一同回收硫酸钠副产品；电积钴酸洗废气净化废水中氯化钠达到一定浓度（1%～5%）后，回用于氯气吸收系统配酸，不外排；电积镍储罐区、电积钴储罐区场面雨水收集后，泵至“技术升级项目”浸出工序回用，不外排；初期雨水经中和、沉淀处理后回用于“技术升级项目”浸出工序；设备循环冷却水定排水排入园区镍钴工业污水管网（DW001排放口），再经中国稀金谷洋塘污水处理厂（二期）处理后排入贡江；生活污水经化粪池处理后通过园区一般工业废水及生活污水管网（DW002排放口）排入中国稀金谷洋塘污水处理厂（二期）处理后排入贡江。项目生产废水总排口执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467－2010）间接排放标准及中国稀金谷洋塘污水处理厂二期进水标准较严值（钴镍锂工业废水）。生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准的较严值（一般工业废水和生活污水）。

噪声防治措施：项目噪声设备主要为各种机械设备，优先选用低噪声设备并定期维修，风机进排气口安装消声器，风机机壳、电动机、基础振动等部位安装隔声罩，加强车间门窗密闭性，转动和振动设备机座安装减振垫，高噪声源布置远离办公楼、厂界等噪声敏感点，加强厂区绿化和职工管理降低人为噪声，操作人员配备噪声防护用品。项目营运厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准。

固体废物处置措施：一般固体废物废包装袋、钴屑和边角料、电镍边角料、废铜棒、铜排等统一收集储存于一般固废暂存库定期外售，废喷砂、废滤布委外处置，滤渣返回浸出工序再得用；废涤纶隔膜、废密封件、化验废液，废机油、废机油桶和废抹布为危险废物，定期外委有资质单位处置；生活垃圾交工业园环卫部门处置。辅料库内设置按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设计建造管理的危险废物暂存库（有效容积40m³），设置按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）设计建造管理一般固废暂存库（有效容积400m³）。

地下水和土壤污染防治措施：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。选择先进、成熟、可靠的工艺技术和装备，和较清洁的原辅材料，按照国家规范，对工艺、管道、设备、废水储存及处理构筑物采取相应措施；罐、槽等架空布设，管线铺设可视化；专人负责地下水和土壤的监测管理，建立规章制度和岗位责任制。危险废物暂存库、电积镍和电积钴车间、电积镍和电积钴储罐区，及“技术升级项目”酸碱储罐区、废水处理车间、初期雨水收集池、事故池、消防废水收集池、废气处理区域等划分为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤10-7cm/s，或参照《危险废物填埋污染控制标准》GB18598 执行；一般工业固废贮存库、维修车间、化粪池划分为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s， 或参照《危险废物填埋污染控制标准》GB18598 执行；喷砂房、成品库、车间办公室、门卫室划分为简单防渗区，地面采用水泥硬化。生产厂房、地面、生产设施必须符合《工业建筑防腐蚀设计标间标准》（GB/T50046－2018）。设置3口地下水监控井，监测项目为pH、耗氧量、氨氮、镍、钴、锰、铜、铅、锌、镉、砷、铊、锑、氟化物、硫酸盐、氯化物等，监测频率为每年两次；在电积钴车间和电积镍车间之间空地布设2个土壤跟踪监测点（表层、深层），表层每1年监测一次，深层每3年监测一次，监测因子pH、铜、锌、铅、砷、镉、六价铬、汞、镍、钴、铊、氨氮；一旦发现地下水和土壤污染，立即启动应急预案，防止污染扩散。

环境风险防控措施：加强管理，对废气废水处理设施定期进行检修，设置有效容积500m³初期雨水收集池，容积500m³事故废水池，槽罐区设置围堰。落实报告书建设管理、工艺控制、建筑及设备等级、安全生产管理、劳动保护、原料和产品贮存运输要求、事故处置及应急、环保设施事故排放应急对策（包括三级防控体系及事故废水收集措施）、铊污染环境风险防控要求。

污染物总量控制要求：项目建成运营后，COD、NH₃-N排放量须满足生态环境部门下达的总量控制指标要求（COD0.557t/a、NH₃-N0.048t/a）。

公众参与情况

根据建设单位提供的建设项目环境影响评价公众参与说明，建设单位于2024年7月26日、2024年12月6日在赣州腾远钴业新材料股份有限公司网站，2024年12月12日和2024年12月13日在《信息日报》对项目基本情况、环境影响报告书征求意见稿等信息进行了公示，在此期间，登报公示2次，公示期间未收到反馈意见。