江西宜亿科技有限公司高导热铝基板高密度线路板二期项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

江西宜亿科技有限公司高导热铝基板高密度线路板二期项目

建设地点

龙南经济技术开发区电子信息产业园

建设单位

江西宜亿科技有限公司

环境影响评价机构

江西赣评环保科技有限公司

建设项目概况

建设内容：项目属扩建，利用现有3#厂房和4#厂房布设年产200万平方米线路板生产线，配套建设废气、固体废物收集处理设施等环保工程和一般原料仓库、成品仓库、化学品仓库等贮运工程等；其中办公楼（含食堂、宿舍）、实验室、门卫、供水系统、一般固体废物暂存库、供电系统等依托现有工程；依托现有废水处理站预留用地配套建设扩建项目废水处理设施。

产品方案：新增年产200万平方米线路板产能，其中铝基板40万平方米，双面PCB板120万平方米，高多层板40万平方米。

劳动定员：新增劳动定员400人。项目工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为300天，全年工作时数为7200小时。

投资规模：本项目投资总额35000万元，其中环保投资为2165万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气污染防治措施

项目废气主要为酸性废气、碱性废气（碱性蚀刻废气）、含尘废气、有机废气、含锡废气、废液回收废气、锅炉燃烧废气、污水站恶臭、无组织废气及食堂油烟等。

酸性废气：来源于沉铜、棕化、图形电镀、前处理、一次铜（全板镀铜）、DES、酸性蚀刻液回收及其他废液回收等工序，污染因子包括硫酸雾、氯化氢、氯气、甲醛、氮氧化物。采用碱性洗涤塔处理（共设置5套设施），通过4根30m高排气筒和1根32m高排气筒排放。外排废气中硫酸、氯化氢和氮氧化物满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求，氯气、甲醛满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。

含尘废气：来自开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘，污染因子为颗粒物，采用2套布袋除尘器处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求后，由2根30m高排气筒排放。

含锡废气（酸性废气）：来自OSP、喷锡、成品线清洗工序，污染物主要为硫酸雾、锡及其化合物、挥发性有机物（VOCs）。采用2套碱液喷淋吸收塔+单级活性炭吸附装置处理后，通过2根30m高排气筒排放。外排废气中锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，硫酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求，挥发性有机物（VOCs）满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1 “电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。

有机废气：来源于贴膜、阻焊丝印、内层涂布、文字丝印及阻焊洗网等工序，污染因子为挥发性有机物（VOCs），采用2套碱液喷淋+三级活性炭吸附塔进行处理后，经由通过1根30m高排气筒和1根32m高排气筒排放。外排挥发性有机物（VOCs）满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。

碱性废气、碱性蚀刻液回收废气：主要污染因子为氨、硫酸雾、VOCs，采用1套水喷淋+碱液洗涤塔处理后，经1根30m高排气筒排放。外排废气中硫酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准要求，外排挥发性有机物（VOCs）满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。

锅炉燃料燃烧烟气：项目设置有1台导热油炉，污染因子为天然气燃烧产生的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物，通过30m高的排气筒直排。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放标准要求。

污水站恶臭：主要来自污水处理站产生的氨和硫化氢，采用碱液喷淋处理处理后，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）标准要求，经1根15m高排气筒排放。

食堂油烟：食堂油烟采用静电油烟净化器处理后，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）标准，由专门烟道引至楼顶排放。

无组织废气：来源于物料贮存、车间无法收集的废气及危废仓库危废贮存废气，污染因子包括粉尘、硫酸雾、甲醛、NOx、氯化氢、锡及其化合物、VOCs、氨气、氯气和硫化氢等，通过采取电镀线整体封闭、生产车间密闭、车间负压抽排、液体物料及危险废物密闭容器贮存、加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等措施减少无组织废气对周边环境的影响。厂界废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准要求。

（2）废水污染防治措施

项目废水主要为生产废水、生活污水和初期雨水。其中生产废水包括刷磨、一般清洗废水、油墨废水、低浓度有机废水、铜氨废水、络合铜废水、含锡废水、废气喷淋废水、地面冲洗废水、反渗透冲洗废水、纯水制备浓水、实验室化验废水、间接冷却水及有机废液、酸性废液、回收铜后废液等。

刷磨废水：采取铜粉回收机过滤处理后90%回用于磨板工序，余水定期排入一般清洗废水处理系统。

一般清洗废水、含锡废水：采用pH调节池+混凝沉淀+混凝沉淀+多介质过滤+超滤+保安过滤器+RO反渗透处理后回用于生产车间，浓水排入综合废水处理系统处理。

含镍、氰废水：扩建项目不新增含镍、氰废水，现有含镍、氰废水采用芬顿反应池+混凝沉淀+除镍反应池+混凝沉淀处理后排入其综合废水处理系统（含氰废水先经两段破氰预处理后进入含镍废水处理系统）。设施排口安装在线监测设备，监测因子为流量、镍。

络合铜、铜氨废水：采用两级破络+芬顿反应池+混凝沉淀处理后（铜氨废水先经pH调整+芬顿氧化+混凝沉淀预处理）排入综合废水处理系统。

油墨废水（含废液）：采用酸析反应池+水解酸化处理后进入综合废水处理系统。。

含银废水：扩建项目不新增含银废水，现有含银废水采用pH调节池+袋滤器+炭滤器+离子交换系统处理后排入其综合废水处理系统。设施排口安装在线监测设备，监测因子为流量、银。

低浓度有机废水：直接进入综合废水处理系统。

其他生产废水：包括废气喷淋废水、地面冲洗水、纯水制备反冲洗水、纯水制备浓水、间接冷却水、实验室化验废水等，直接排入综合废水处理系统。

综合废水处理系统：采用pH调节+混凝沉淀+絮凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+沉淀池工艺处理，处理后废水满足《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-2018）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放限值标准、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）及龙南经开区工业园区污水处理厂（即东江污水处理厂）接管标准要求，经园区管网接入园区污水处理厂进一步处理后排入桃江。

项目生产废水总排口安装在线监测设备，监测因子为流量、pH、COD、NH₃-N。

生活污水：生活污水采用隔油池+化粪池预处理后，满足该污水处理厂的接管标准，处理后废水排入园区污水处理厂进一步处理。

初期雨水：厂区低洼处设置800m³初期雨水池，初期雨水自流收集，经自动抽水系统泵入综合废水处理站处理达标后排放。

（3）噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各类机械设备运行的噪声，如前处理线、开料机、成型机、钻孔机、冷却塔、空压机、抽风机等，其等效连续A声级值在65～120dB(A)范围。

选用低噪声设备，关键部位加胶垫以减少振动级，并设吸收板或隔音板，建筑隔声，使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（4）固体废物处置措施

本项目产生的固体废物主要有三类，一般固体废物、危险废物和生活垃圾。

本项目一般固废主要为废半固化片、废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、废包装材料、刷磨铜粉、废活性炭（纯水制备）、反渗透膜、电解阳极残极；危险废物主要为废助焊剂、除尘器收集尘、废机油、萃取废油、废油墨渣、废干膜渣、废离子交换树脂、显影定影废液、废底片（废菲林）、废锡渣、定排剥锡废液、锡泥、蓬松及除胶渣废液、电镀槽渣、含铜污泥、碱性蚀刻废液（再生子液增量）、酸性蚀刻废液（再生子液增量）、废UV灯管、边角料、报废板、废活性炭、废电解膜、废滤芯、废容器等、实验室废液、废试剂等、废丝网、废洗网水、废洗网布（刷）、喷淋塔填料、压滤机废滤布、综合污泥等。

项目按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求设置一般固体废物暂存间，暂存做好防渗漏、防雨淋、防扬尘，依托现有2个一般固废暂存间，单个暂存间面积各50平方米（合计最大贮存量150吨），一般固废集中收集后交环卫部门处置或外售综合利用。

项目按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求新增一座占地面积为300平方米，设计储存能力为300吨，暂存周期为30天的危险废物暂存库，同时依托现有2个危险废物暂存库和1个污泥仓（设计库容100吨），危险废物暂存库单个暂存库面积各150平方米（合计最大贮存量300吨）。危险废物暂存库的地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险废物收集后定期交有相应资质的单位处置。

（5）地下水和土壤污染防控措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗：厂房涉水生产车间、化学品库、危废暂存库、污水收集处理系统、事故应急池、废水和废液收集、输送、处理、排放系统等为重点防治区，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10^-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；厂房涉水生产车间以外区域、一般固废暂存库等为一般防渗区，确保各单元防渗层渗透系数≤1.0×10^-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；生活区及厂区道路等为简单防渗区，进行必要的地面硬化。

污染监控：本项目布设地下水监测井和土壤监测点各2个，地下水跟踪监测因子为pH、溶解性总固体、铜、耗氧量、NH₃-N、硫化物、氟化物、氰化物、镍、锰、银、铝、铁等，监测点每半年监测一次；土壤跟踪监测因子pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃、氰化物、锡、氨氮、锰、银、铝等，表层样点每年监测一次，柱状样点3年监测一次。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

公众参与情况

无