关于对江西天奇金泰阁钴业有限公司年产500吨氧化亚镍技术改造项目环境影响评价文件拟作出批复决定的公示

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产500吨氧化亚镍技术改造项目

龙南经济技术开发区富康工业园

江西天奇金泰阁钴业有限公司

江西明腾工程咨询有限公司

项目位于龙南经济技术开发区富康工业园，厂区占地面积83.15亩。

项目由来。2009年、2018年原江西省环境保护厅分别批复了公司两个项目：《关于〈龙南金泰阁钴业有限公司年产500吨钴、镍氧化物建设项目〉环境影响报告书的批复》（赣环督字〔2009〕121号），《关于〈龙南金泰阁钴业有限公司废锂电池资源化利用扩产和技术改造项目〉环境影响报告书的批复》（赣环评字〔2018〕48号）；本项目不新增用地，在以上两个原有项目预留车间内改扩建。

产品方案。项目建成后，在原有项目产品方案（年产氧化钴1200t、七水硫酸钴3200t、氢氧化钴710t、六水硫酸镍3130t、一水硫酸锰1035t、阴极铜42.5t、硫酸铜160t和无水硫酸钠3710t，同时副产含锂卤水10700t和十水硫酸钠13500t）基础上，新增氧化亚镍500t/a、副产品无水硫酸钠940t/a。

建设内容。项目属改扩建，在现有项目101合成车间（设置2台20m³合成罐，1台新增、1台利用厂区原有，新增压滤机和洗涤设施）、102烘干车间（新增闪蒸烘干、煅烧、破碎设备）、103后处理车间（新增汽提脱氨设备、2个20m³氨水储罐、1个20m³液碱储罐对生产母液进行汽提脱氨）内新增设备，对现有产品硫酸镍进行精深加工；仓储车间利用原有201原辅料仓库、202产品仓库，母液处理依托原有母液等废水处理车间（116萃余液回收车间），新建烘干废气（旋风+脉冲布袋除尘器+水喷淋塔处理后经H15m、Φ0.3m排气筒排放）和煅烧废气（经H15m、Φ0.2m排气筒排放）处理设施，其余均依托原有项目内容。

生产工艺。项目以硫酸镍为原料，加入少量氨络合剂络合，控制合适的pH值、镍液浓度、温度、时间，采用纯碱合成碳酸镍作为氧化亚镍的前驱体，然后洗涤、烘干、煅烧成氧化亚镍；压滤工序产生的母液和洗涤工序产生的洗涤水，经脱氨、压滤、调pH、蒸发结晶、离心过滤、烘干生成副产品无水硫酸钠。

能源利用。扩建项目用水用电分别由园区供水管网、电网供给，年用电320万千瓦时，新鲜水用量5619m³；蒸汽由龙南县怡龙新能源开发有限公司提供，年用蒸汽1400t。

劳动定员。项目员工从原项目中调配、不新增，全厂总定员250人，均在厂内食宿，采用三班生产，每班工作8小时（24h/d），年工作300天。

项目投资。扩建项目总投资1141万元，环保投资103万元，占总投资总额的9.03%。

1、废气污染防治措施。

项目产生有组织废气为烘干废气、煅烧废气，合成车间、后处理车间、烘干车间（破碎筛分废气）等无组织废气。

烘干废气：主要污染物为颗粒物（含镍粉尘），闪蒸烘干过程废气，经旋风+脉冲布袋除尘器+水喷淋塔处理，经15m高排气筒（DA011）排放。

煅烧废气：主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_X，煅烧过程采用天然气燃料，经15m高排气筒（DA012）排放。

合成车间无组织废气：主要来源于管道、合成罐等。合成罐搅拌口处设置水封，防止氨气逸散；合成罐等采用密闭容器，合成、压滤等工序物料投入均采用管道，物料输送采用泵送，减少输送过程的跑冒滴漏。

后处理车间无组织废气：主要来源于氨水储罐及脱氨工序氨气，氨水储罐不设置呼吸阀，采用水吸收装置回收氨；脱氨工序采用正压+塔板+多面球吸收+塔顶水封吸收不凝气，减少该无组织氨气产生量。

烘干车间破碎筛分废气：主要为破碎筛分工序颗粒物（含镍粉尘），破碎过程在密闭的破碎筛分机内进行，尾端接引风机和收集布袋，处理后的废气在车间无组织排放。

项目合成罐为密封，反应容器进料为真空吸料，物料及废水、废气等采用密闭输送方式。选用适当的设备和管道材料，其腐蚀控制在合理范围；落实岗位工艺操作规程，避免误操作。生产车间安装排风机，加强通风，厂区种植绿化带，降低无组织废气对周围环境影响。

项目烘干废气、煅烧废气排放，须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB35173-2015）表3大气污染物排放限值，无组织废气须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB35173-2015）表5企业边界大气污染物排放限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；氨废气排放须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值。

2、废水污染防治措施。

原项目废水排放量41590t/a,折合每天138.6t；扩建项目每天废水产生量69.1t，主要为工艺废水（前驱体制备时压滤产生的母液及洗涤工段的洗涤废水）、纯水制备系统及循环冷却系统排水、水喷淋塔废水。

工艺废水：主要成分为硫酸钠与游离氨混合溶液，洗涤废水通过膜浓缩处理后，清水回用于洗涤工序，浓水进入母液，母液采用“汽提脱氨+沉淀过滤+MVR蒸发结晶”工艺回收氨和无水硫酸钠，调节pH、沉淀、过滤去除废水中的金属离子，冷凝水再经反渗透膜处理后作为纯水回用于生产，不外排。

纯水制备系统及循环冷却系统排水、水喷淋塔废水：回用于厂区浸出车间，不外排。

3、噪声污染防治措施。

项目噪声主要来自压滤机、粉碎机、分级机等机械设备。

降噪措施。优先选用低噪声设备，并在厂区合理布置，加强设备检修，避免设备带故障运行，高噪声设备加装防振垫、隔声罩和消声器等，生产厂房采用封闭结构，门窗采用隔声效果好的材料和结构方式，减少生产噪声对厂界声环境的影响。厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固体废物处置措施。

项目固废主要为废滤布、含油手套及含油抹布、废矿物油、废布袋、纯水设备废反渗透膜。

危险废物。主要包括废滤布、含油手套及含油抹布、废矿物油、废布袋等。危险废物经原项目有效库容80m³的危险废物暂存库暂存后，定期交有相应资质单位处置。贮存场所应防雨、防风、防晒、防漏，地面用混凝土硬化，再涂覆一层玻璃钢防腐、防渗。危险废物贮存须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2001）及其修改单（环境保护部公告2013年第36号）要求。

一般固废。主要是纯水设备废反渗透膜等，依托原项目暂存于有效库容为1720m³的一般工业固废暂存库，由厂家回收处置，一般工业固废暂存须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。

5、地下水和土壤污染防治措施。

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，做好地下水环境和土壤污染防治工作。

源头控制。选择先进、成熟的工艺技术、装备和清洁的原辅材料，从源头上减少污染物产生；严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑冒滴漏。

分区防控。厂区不同区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。危险废物暂存库、母液处理车间、酸碱储罐区、应急收集池、事故应急池、废水处理站、废水回用水池和废水收集管（沟）等区域划分为重点防渗区，防渗层由下至上布设：素土夯实—80mm混凝土垫层—1.5mmHDPE膜，四周上翻至踢脚板上沿—素水泥浆—50mm防渗水泥砂浆面层压实抹光，须满足渗透系数k≤10^-7cm/s，污水处理站等效黏土防渗层Mb≥6m；原料仓库、废电池热解车间、废电池破碎车间、原辅料仓库、产品仓库、煅烧车间、烘干车间、合成车间、后处理车间、生产区路面等区域设置为一般防渗区, 采用混凝土防渗，防渗层渗透系数k≤10^-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m; 采用双层人工合成材料防渗衬层，其下为厚度大于0.75m天然黏土（压实后饱和渗透系数小于10^-7cm/s，或具有同等以上隔水效力的其他材料衬层）衬层，两层人工合成材料衬层之间布设导水层及渗漏检测层；门卫、办公楼等区域设置为简单防渗区。

污染监控。依托原项目3个地下水监测点，监测因子为pH、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、硫酸盐、锰、镍、钴等；在母液等废水处理车间、103后处理车间附近，新增2个土壤跟踪监测点，主要监测因子为pH、镍、钴、锰、氨氮等。

应急响应。制定地下水和土壤污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止地下水和土壤污染扩散。

6、环境风险防范措施。

项目环境风险主要为硫酸镍、氧化亚镍、氨水、硫酸、镍及其化合物等化学品泄漏或火灾，环保设施故障，导致的废水、废气事故性排放等风险，须重点做好以下工作：

按报告书要求，做好项目设计阶段、生产管理、危险化学品运输和贮存等环节的安全防范措施；建立厂区事故废水三级防控措施：储罐区周边设置有效容积50m³的围堰、中和收集池、备用储罐等防范措施，作为一级防控措施；全厂设置3座容积分别为200m³、150m³、100m³的事故应急池，设置3个初期雨水收集池（容积共720 m³）兼做消防水池，作为二级防控措施；项目应建立与园区管委会的联系机制，发生风险事故能及时报告和响应，建议工业园区按规范要求在园区雨水排放口旁设置本园区的应急事故池，作为本项目三级防控措施；完善项目风险应急预案等事故应急系统和应急环境监测措施，并定期演练。

7、卫生防护距离。

原有项目卫生防护距离范围（以钴萃取车间为中心、半径200m区域），已包含扩建项目卫生防护距离范围（以101合成车间、102烘干车间、103后处理车间边界外延50米范围），扩建后全厂卫生防护距离为“以钴萃取车间为中心、半径200m区域”，该区域范围不得新建居民区、学校、医院等环境敏感目标，以及药品、食品、电子、医疗等对环境条件要求高的企业。

8、主要污染物总量控制要求。

原有项目主要污染物排放量COD2.038t/a、NH₃-N0.062t/a、SO₂0.343t/a、NOx0.846t/a。本扩建项目主要污染物排放量SO₂0.0312t/a、NOx0.486t/a，COD和NH₃-N不外排，无申请主要污染物排放指标。

扩建项目建成达产后，全厂主要污染物排放量COD2.038t/a、NH₃-N0.062 t/a、SO₂0.3742t/a，NOx1.332t/a。须满足生态环境部门下达的原项目总量控制指标要求（COD9.04t/a、NH₃-N0.14t/a、SO₂5.9t/a、NOx1.61 t/a）。