关于对江西聚锐德新材料股份有限公司年产12万吨全生物降解塑料生产项目环境影响评价文件拟作出批复决定的公示

来源:赣州市行政审批局发布时间:2021-06-08 16:36:52访问量:

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对江西聚锐德新材料股份有限公司年产12万吨全生物降解塑料生产项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示。公示期为202168日-2021615日(5个工作日)。

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

联系电话:07978387266

通讯地址:赣州市行政审批局(长征大道与赞贤路交界处)二楼投资项目审批科

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产12万吨全生物降解塑料生产项目

龙南经济技术开发区富康工业园西南片区A-17地块

江西聚锐德新材料股份有限公司

赣州格瑞工程咨询有限公司

项目选址于龙南经济技术开发区富康工业园西南片区A-17地块,项目属新建,占地109.54亩。

产品方案:聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT100000t/a、聚丁二酸丁二醇酯(PBS20000t/a,副产品:四氢呋喃(THF12200t/a

建设内容:建设缩聚车间2栋、THF回收车间1栋等主体工程,原料仓库、成品仓库、BDO罐区、罐区泵房、装车和卸车栈台等贮运工程,办公楼、热媒站、中控室、公用工程间等辅助工程,废气治理设施、废水处理站、一般工业固废暂存间、危险废物暂存间、事故应急池等环保工程。

项目供(排)水、供电、天然气供应系统,依托工业园区各系统提供,配套建设厂区自身的制水工程、供热工程、制氮系统、制冷系统、真空系统。

劳动定员100人(含技术管理人员20人)均在设置的食堂用餐,不设宿舍;实行四班三运转工作制,年工作270天,全年运行6480小时。总投资114000万元,其中环保投资932万元,占总投资额的0.82%

废水:厂区内部按“雨污分流、清污分流”原则设计、建设分流制排水系统。

包括切粒冷却排污水、酯化废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、化验室器皿清洗废水、循环系统排污水、软水制备废水、车间外设施雨淋溶污水、初期雨水和厂区生活污水。

切粒冷却排污水、酯化废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、化验室器皿清洗废水和车间外设施雨淋溶污水、初期雨水分别经专用管道导入厂内废水综合处理站,采用调节+物理沉淀+水解酸化+两级接触氧化工艺预处理,处理规模150m3/d;生活污水经隔油池/化粪池预处理;上述经预处理废水,须满足东江工业园污水处理厂接管要求,经污水管网进入东江工业园污水处理厂进行深度处理,尾水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后,排入桃江。软水制备废水回用于地面冲洗用水;循环系统排污水作为清净下水,须满足东江工业园污水处理厂接管要求后,不经厂内废水综合处理站处置,直接经厂区总排口排入东江工业园污水处理厂处理控制单位产品废水排放量小于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表3中热塑性聚酯树脂产品标准(3.5m3/t产品)。

气:项目废气主要有2个缩聚车间的投料粉尘(G1)、料仓粉尘(G2)、干燥废气(G9),供热站导热油炉和RTO(焚烧装置)烟气(G12G11)),车间工艺有机废气(G3G8),化验室的化验废气(G13),食堂油烟废气(G14),及车间、储罐区(G10)的无组织废气;外排废气中有机废气主要成分为非甲烷总烃、VOCsTHF(四氢呋喃)和BDO1,4-丁二醇)。

2个缩聚车间的投料粉尘(G1)采用集气罩收集,料仓粉尘(G2)采用负压系统收集,污染物为颗粒物,收集的废气经管道导入布袋除尘器处理,处理后废气须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)4中标准要求,投料和料仓粉尘,分别通过25m高的DA001缩聚车间一)DA003缩聚车间二)排气筒外排。

2个缩聚车间的干燥废气(G9)采用密封管道输送至布袋除尘器处理,污染物为颗粒物,处理后废气须满足达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)4中标准要求,干燥废气分别通过25m高的排气筒DA002(缩聚车间一)、DA004缩聚车间二外排。

项目设置3台燃气导热油炉(21备),其烟气(G12)主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物,采用低氮燃烧器降低氮氧化物的产生量,燃烧烟气须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉标准,通过34m高排气筒DA005排放。

车间内7种有机废气(G3G8G10)通过管道导入RTO焚烧装置焚烧处理,处理后有机废气须满足《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中较严值;RTO焚烧装置产生少量燃气烟气(G11),须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)6焚烧设施排放限值要求,以上有机废气和焚烧烟气均通过36m高排气筒DA006排放;非甲烷总烃排量须满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中热塑性聚酯树脂产品标准。

项目化验废气(G13),污染物VOCs,通过通风柜、再经引风机引至屋顶,不低于36m高排气筒DA007排放,VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)标准要求。

食堂油烟(G14)通过设置的高效静电油烟净化器收集处置,通过16m高排气筒(DA008)排放,须满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001中型标准要求。

项目生产、原辅材料储存产生一定量的无组织废气,污染物为颗粒物、VOCS、非甲烷总烃、THF,生产装置区加强管理,杜绝跑冒滴漏;罐区储罐采用氮封,呼吸废气通过呼吸阀收集装置收集后,导入水吸收装置吸收回用;加强车间通风,增加厂区绿化面积等,控制厂界无组织废气满足《挥发性有机物排放标准第2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)表3标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物限值要求。

噪声:噪声主要来源于空压机、引风机、机泵等设备运行噪声。

提高自动化程度,减少工人接触噪声时间,固定岗位设立隔声值班室;选用低噪声设备,定期维修保养,保持设备良好运行状态;采用消声、减震和消声等措施,对高噪设备装备防振垫、消声器等;生产厂房采用封闭式结构,门窗采用隔声效果显著的材料和结构方式;厂界周围及主要道路绿化隔离带栽种乔木林,降低噪声对周围环境的影响;将高噪声源布置远离办公楼、厂界和噪声敏感点。控制厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-20083类标准。

固废:危险废物主要有过滤残渣、污水处理污泥、化验室废液、导热油炉定期更换产生的废导热油、熔体过滤网更换及其他废弃生产耗材、废矿物油和含油抹布。

涉及豁免的危险废物尽量分别收集,避免混入生活垃圾;按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单要求,在厂区设置一处有效容积158m3的危险废物暂存库,最大存放量约为14t,贮存周期50天。危险废物采用专用密闭容器盛装,暂存于危险废物暂存库,按危险废物运输资质要求,定期交具有处理资质的单位处置。

一般固体废物主要有制氮过程产生的废分子筛,收集后定期交供应商回收再生处置;布袋除尘器收集粉尘,暂存后回用生产配料工段;PBS过渡料,不经暂存,随产随售给下游企业作为生产原料

按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)要求,设置一处有效容积30m3的一般工业固废暂存库,可暂存固废15.32t,周转期30日。

生活垃圾交环卫部门处理。

土壤和地下水:按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料,从源头上减少污染物的产生,在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施,防止和降低污染物跑冒滴漏。

将危险废物暂存库、缩聚车间、THF回收车间、污水处理站、事故应急池、消防水池、初期雨水池、储罐区等区域划分为重点防渗区,采用粘土铺地、水泥硬化、环氧树脂进行防腐防渗,渗透系数K10-7cm/sMb6m;污水处理站应进一步加强防渗,要求防渗层渗透系数K10-8cm/s

将热媒站、原料仓库、成品仓库划分为一般防渗区,采用混凝土防渗,抗渗等级不低于P8,厚度不小于100mm,防渗层渗透系数K10-7cm/s,等效黏土防渗层Mb1.5m

项目布设3个地下水监测井,监测因子为pH、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、硫酸盐、氟化物、氯化物、氰化物、挥发酚、六价铬、镉、砷、铅、汞、锰等,同时还应监测地下水位变化,频次1/2月;布设2个土壤监测控制点,监测因子为pH、石油烃,频次1/5年。一旦发现地下水及土壤污染事故,立即启动应急预案、采取应急措施,防止土壤和地下水污染扩散。

风险防范:环境风险主要是设施设备(导热油、贮罐、天然气、反应釜、中间槽)泄漏引发火灾、爆炸,及环保设施故障导致废水、废气事故性排放的风险。

强化设计和生产管理、危化品运输和贮存、生产装置、天然气等各环节的风险防范。装置区之间及其设备之间保持安全间距,设置紧急通道;选用相应防爆等级的电气设备和仪表,规范配线;根据火灾暴炸危险程度确定各建构筑物的结构形式、耐火等级、防火间距、建筑材料等;集输管线设置自动截断阀等保护措施,保证连接部位密封性。厂房、相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统;可能泄漏有毒气体区域设置有毒气体检测报警器;人员集中区域设置事故照明、安全疏散标志;加强职业培训、安全教育和考核,合格后方可上岗,加强日常维护与管理,定期进行安全保护系统检查;管线、阀件要固定牢靠、连接紧密、密封良好;设置高压水枪、水炮及消防应急泵;运输过程作好交通事故预防、设备泄漏防范及事故应急处理;运输中包装按危险品特性及相关强度等级进行,采用堆码、跌落、气密和气压试验等检验标准进行检验,印制提醒符号,标明危险品类别、名称及尺寸、颜色;危险化学品运输车辆,手续齐全,配备消防器材,装卸前后对车辆和仓库进行通风、清扫,所用工具须具备防止火花产生和防护装置;危险废物运输按专项法律法规执行。

建立事故废水“三级”防控措施,污染区域设置围堰(BDO罐区围堰容积1905m3THF罐区围堰容积180m3,热媒站围堰容积300m3、地沟、防火堤和有效容积1100m3初期雨水池(兼做部分应急事故池功能)作为项目一级防控措施,项目还另设置有效容积1200m3的应急事故池作为二级防控措施(应急事故总有效容积可达2300m3),东江工业园污水处理厂及其事故应急池作为三级防控措施。

卫生防护距离:项目卫生防护距离以2个缩聚车间边界外延100m范围,以储罐区和THF回收车间边界外延50m范围;卫生防护距离范围内不得新建学校、医院和居民区等环境敏感目标。

总量控制:项目建成达产后,排放废水中COD2.216t/aNH3-N0.295t/a,废气中SO23.289t/a NOx 8.692t/a,不得超过生态环境部门确认的总量控制指标要求。

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